大口径超声波热量表
产品编号：16540-444
产品型号：
更新时间：2016.10.08
企业单位：南京卓玛机电有限公司
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产品详细介绍：
一、概述
超声波热量表是用来测量和显示载热(冷)液体流经热冷交换系统释放（吸收）热量的仪表。
超声波热量表由控制器和基表组成，控制器由流量传感器、微处理器和配对温度传感器组成。微处理器通过流量传感器和基表得到流量信号，从测温传感器得到出口和入口水温信号，根据标准热量计算公式计算出系统交换的能量。
用户可选用具有M-BUS通信功能的 超声波热量表，该超声波热量表可通过M-BUS总线和其他设备通信，组成远传抄表管理系统；也可选用具有无线通信功能的 超声波热量表，该超声波热量表可通过PDA或其他无线设备通信，组成远传抄表管理系统；管理部门可以随时抄取表中数据，方便对用户用热量的管控。
超声波热量表是参考欧洲标准EN1434 和OIML-R75 号******规程开发设计的高性能、低功耗电子式热量表。符合******建设部颁布的CJ128-2007《热量表》产品标准。M-BUS或无线远传通讯协议符合CJ/T128-2004。
二、特点
1、低电压报警。
2、自动数据纠错技术。
3、温度传感器断路和短路报警。
4、高清晰度宽温度型LCD显示。
5、流量分8段校准，准确度高。
6、超低功耗（静态功耗小于7uA）。
7、管段为直通一体结构采用锻压工艺制造而成。
8、测量机构无运动部件，******磨损，计量精度不受使用周期影响。
9、具备光电接口，通讯距离2m以上，采用红外工具可以实现抄表。
10、安装方便，水平或垂直安装。
11、可选用M-BUS或无线远传通讯，通信距离远。
三、使用方法
1、有流量时,热量表循环显示：
累积热量：累积 XXX kWh
累积流量：累积 XXX.XX meq \o(\s\up 5(3 ),\s\do 2( ))3
瞬时流量：瞬时 xxx.xxx m3/h
温度：XX.X入口 出口 XX.X ℃
温差：温差x.x ℃
累积工作时间：累积 XXX h
2、无流量时，热量表常显：
累积热量：累积 XXX kWh
3、M-bus通讯
用户可选用M-bus通信功能的超声波热量表，配合采集器、集中器、管理软件等可实现远程抄表，采集器的带载能力不少于64块热量表。使用前在上位机建立地址档案，表地址出厂时已设定（超声波热量表生产流水号ID的12位数字编码），由热量表、集中器、采集器、上位机等组成的集中抄表系统组建完成后，管理部门就可以随时抄取表中数据。
注：1、一个系统中，热量表的地址不能重复。
2、热量表的M-BUS通讯线不区分正负极，通过M-BUS总线连接到采集器接口即可。
4、数据查询
超声波热量表存储近18个月的月使用热量，月使用流量，用磁铁在超声波热量表生产流水号附近轻轻晃动，热量表会显示：
版本号：No.XXXX
年、月、日：XX-XX-XX
时、分、秒：XX.XX.XX
当前时间年、月： XX-XX
当前月使用热量：累积 XXX kWh
当前月使用流量：累积 XXX.XX meq \o(\s\up 5(3 ),\s\do 2( ))3
上1月时间年、月：XX-XX
上１月使用热量：累积 XXX kWh
上１月使用流量：累积 XXX.XX meq \o(\s\up 5(3 ),\s\do 2( ))3
上２月时间年、月：XX-XX
上２月使用热量：累积 XXX kWh
上２月使用流量：累积 XXX.XX meq \o(\s\up 5(3 ),\s\do 2( ))3
．．．．．． ．．．．．．
上17月时间年、月：XX-XX
上17月使用热量：累积 XXX kWh
上17月使用流量：累积 XXX.XX meq \o(\s\up 5(3 ),\s\do 2( ))3
18个月的月使用热量，月使用流量循环显示一遍后，进入正常状态显示。
四、工作状态
由于超声波热量表在检定时要求的分辨率和正常工作状态下不相同，所以我公司的超声波热量表具有两种工作状态：检表状态和正常工作状态。两种工作状态的区别就是显示分辨率不同。
超声波热量表可使用“检表状态启动卡”进入检表状态。用“检表状态启动卡”的透明窗左端紧贴超声波热量表生产流水号附近轻轻晃动，用“检表状态启动卡”对准超声波热量表的红外接口，按下按键，通讯成功热量表进入检表状态，4096S后自动进入正常状态。
五、技术参数
|
流量传感器 |
公称口径 |
常用流量（m3/h） |
流量（m3/h）≥ |
流量（m3/h）≤ | |
|
40 |
10 |
0.2 |
20 | ||
|
50 |
15 |
0.6 |
30 | ||
|
65 |
25 |
1 |
50 | ||
|
80 |
40 |
1.6 |
80 | ||
|
100 |
60 |
2.4 |
120 | ||
|
125 |
100 |
4 |
200 | ||
|
150 |
150 |
6 |
300 | ||
|
200 |
250 |
10 |
500 | ||
|
250 |
400 |
16 |
800 | ||
|
300 |
600 |
24 |
1200 | ||
|
静态工作电流 |
< 7uA | ||||
|
电池使用寿命 |
> 5年 | ||||
|
液晶显示屏位数 |
8位 | ||||
|
准确度等级 |
II级或Ⅲ级 | ||||
|
耐压 |
1.6MPa | ||||
|
压损 |
≤ 0.025 MPa | ||||
六、错误处理
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错误符号 |
含义 |
错误原因 |
处理方法 |
|
ERR5 ERR6 ERR7 ERR8 ERR9 |
测温错误 |
PT1000断线、开路等 |
检查硬件 |
七、安装
１、整表安装：
（1）建议在超声波热量表前加装过滤器。
（2）建议在过滤器前安装阀门，方便检修清理过滤器。
（3）安装前请先冲洗管道防止管道内有麻丝砂石等杂物。
（4）装时不要扳动、转动、碰击管道内部零部件，避免磕碰表体。
（5）安装时需要留有足够的检修空间，按照管段上流量指示箭头方向安装。
（6）超声波热量表水平或垂直安装在管道的进水口，但水平安装时两换能器应在同一水平面上，超声波热量表垂直安装时一定要安装在水流向上的直管道上。
（7）表体与管道连接时用力不易过大，以免压坏密封胶垫，造成漏水。
（8）热量表在运输过程中应小心轻放，不得磕碰；应避免在强电磁场存放。
DN40口径
 |
DN50、65口径
 |
DN80～300口径
图1 超声波热量表整体安装示意图
注意：在安装时将贴有入口探头标签的温度传感器接头安装在超声波基表中。
2、测温探头安装：
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 | ||
A、DN40～65口径热量表测温探头安装方法：
图2
（1）、探头保护管尺寸如图2
（2）、在出水管道适当位置垂直向下打孔（孔直径15mm）；
（3）、安装孔钻好后，对应安装孔的位置放入探头保护管，在“焊接点”出焊接；
（4）、焊接完毕待焊口冷却后，将出口探头拧入探头保护管，拧到底部；
（5）、将探头和探头保护管打上铅封。
B、DN80～300口径热量表测温探头安装方法：
 |
 | ||
（1）、根据管径选择探头、保护管及焊接基座，参照下表。
图3
单位:mm
|
管径 |
探头长L1 |
保护管长L2 |
焊接基座 | ||
|
长L3 |
内径D1 |
外径D2 | |||
|
DN80～150 |
105 |
85 |
20 |
18 |
28 |
|
DN200～300 |
140 |
120 | |||
（2）、在出水管道适当位置垂直向下打孔（孔直径18mm）；
（3）、安装孔钻好后，对应安装孔的位置焊接基座；
（4）、焊接完毕待焊口冷却后，将出口探头保护管套上密封铜垫，外丝缠上生胶带拧入对应的出口管道基座，务必拧紧；
（5）、将探头插进保护管底部并用固定螺丝固定紧。
（6）、将探头和探头保护管上打上铅封。
注：1、出厂时，入口探头保护管已安装到表体上，只需安装出口探头。
2、焊接基座时，有内丝的一端朝上，焊接无丝的一端。
八、外形尺寸 DN40口径外形尺寸
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 | ||
Ф50～Ф200基表外形尺寸图
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口径（mm） |
长L（mm） |
宽W（mm） |
高H（mm） |
连接方式 |
|
40 |
200 |
100 |
135 |
螺纹 G2B |
|
50 |
200 |
165 |
190 |
法兰￠125-4×￠19 |
|
65 |
200 |
185 |
210 |
法兰￠145-4×￠19 |
|
80 |
225 |
200 |
220 |
法兰￠160-8×￠19 |
|
100 |
250 |
220 |
245 |
法兰￠180-8×￠19 |
|
125 |
250 |
250 |
260 |
法兰￠210-8×￠19 |
|
150 |
300 |
285 |
300 |
法兰￠240-8×￠22 |
|
200 |
350 |
340 |
365 |
法兰￠295-12×￠22 |
|
250 |
450 |
405 |
430 |
法兰￠355-12×￠26 |
|
300 |
500 |
460 |
485 |
法兰￠410-12×￠26 |
注意：上表中的宽为超声波基表的自身宽度，成表的宽度由于装配的差异要比基表宽20-30mm左右。
九、配套供应
1、超声波热量表一个
2、温度传感器1对
3、温度传感器保护管1对(DN40、50、65口径1个)
4、温度传感器焊接基座1个
5、说明书1份
注：本说明书图片仅供参考，以实物为准。
本说明书解释权归本公司所有，如有改动恕